德信羊絨生產(chǎn)車間
□本報記者孫芷琪張雙雙本報通訊員韓峰司曉娟宋康樂
循環(huán)用水澆灌花草、滋養(yǎng)錦鯉；錯落有致的樹木環(huán)繞園區(qū)，形成天然氧吧；高耗能設(shè)備逐步退場，先進(jìn)環(huán)保設(shè)施投用落地；數(shù)字化與綠色化深度融合，生產(chǎn)效率與效益同步提升……近日，記者走訪禹城多家綠色工廠發(fā)現(xiàn)，通過營造綠色環(huán)境、革新生產(chǎn)工藝、研發(fā)綠色產(chǎn)品，一座座現(xiàn)代化工廠正煥發(fā)出蓬勃生機。
“十四五”以來，禹城市堅持循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念，以產(chǎn)業(yè)綠色化、低碳化、智能化改造為抓手，聚力打造“健康、綠色、智能、低碳、集約”的新型現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，推動傳統(tǒng)制造業(yè)向綠色化、智能化方向加速轉(zhuǎn)型。為夯實轉(zhuǎn)型根基，該市構(gòu)建起“市級—省級—國家級”梯度遞進(jìn)的綠色制造培育體系，精準(zhǔn)施策賦能企業(yè)提質(zhì)增效。截至目前，全市累計建成國家級綠色工廠4家、省級3家、市級5家，持續(xù)為產(chǎn)業(yè)生態(tài)注入綠色動能。
環(huán)境向綠：花園廠區(qū)點亮“綠色心情”
10月22日，走進(jìn)山東德信羊絨科技股份有限公司，假山疊翠、湖水潺潺，蜿蜒步道旁草木蔥蘢，幾名員工趁著休息時間漫步其間，享受著工作間隙的愜意時光。
很難想象，如今這座宛若城市公園的廠區(qū)，其景觀湖區(qū)曾是露天紡紗布料晾曬場。“以前一刮風(fēng)，羊毛絮漫天飛舞，不僅污染環(huán)境，還影響員工心情?！惫靖倍麻L萬建民回憶道。為改善廠區(qū)環(huán)境，企業(yè)對空地進(jìn)行改造，打造人工湖，增設(shè)假山、噴泉與錦鯉，昔日的“風(fēng)絮重災(zāi)區(qū)”搖身變?yōu)閱T工口中的“網(wǎng)紅打卡地”。
在環(huán)境改造中，德信羊絨注重生態(tài)效益與實用功能的結(jié)合。湖邊廣場采用透水磚鋪裝，廠區(qū)內(nèi)布設(shè)雨水收集管道，雨水經(jīng)收集后引入蓄水池，用于綠化澆灌，實現(xiàn)“下雨不積水、雨水再利用”。沿湖而行，每棵樹上都懸掛著標(biāo)注植物名稱與認(rèn)領(lǐng)人姓名的標(biāo)志牌?！懊刻焐习嗲?，我都會來看看自己認(rèn)養(yǎng)的石榴樹，這些綠植讓工作多了一份溫度?！惫究偙O(jiān)助理劉建忠說?！皢T工認(rèn)領(lǐng)一棵樹”已成為德信羊絨的特色企業(yè)文化活動，既讓員工在照料綠植中增強責(zé)任感，也在親近自然中提升了歸屬感，讓廠區(qū)真正成為員工的“綠色家園”。
綠色理念，在不同企業(yè)有著相似的生動實踐。在偉日（山東）生物科技有限公司，廠區(qū)內(nèi)冬青、松樹、白楊等植物錯落分布，形成四季常青的生態(tài)屏障。
作為全國重點生物防腐劑生產(chǎn)基地，偉日生物從廠區(qū)規(guī)劃建設(shè)之初，便將綠色理念融入每一個細(xì)節(jié)?！皬S房通過設(shè)置采光帶和擴大玻璃窗面積引入自然光，有效降低用電量；屋頂建設(shè)的8.8兆瓦分布式光伏電站，年發(fā)電量達(dá)110萬千瓦時，可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤400余噸、減少二氧化碳排放超1000噸?！惫靖笨偨?jīng)理常征說。
生產(chǎn)向綠：綠色工藝塑造硬核“內(nèi)功”
打造綠色環(huán)境的同時，禹城企業(yè)更將綠色理念深度融入生產(chǎn)流程，通過工藝革新與設(shè)備升級，不斷提升綠色發(fā)展“硬實力”。
10月22日，走進(jìn)保齡寶生物股份有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，機械臂精準(zhǔn)投料，自動化生產(chǎn)線有序運轉(zhuǎn)，中控大屏上各項關(guān)鍵參數(shù)實時跳動……高效生產(chǎn)的背后，是一場全方位的“綠色變革”。
深耕功能糖及生物發(fā)酵領(lǐng)域近30年，保齡寶已構(gòu)建起從玉米原料到健康配料再到終端消費品的完整產(chǎn)業(yè)鏈?！拔覀兪冀K將‘綠色+’理念貫穿生產(chǎn)工藝全流程?！惫靖笨偛美钕急硎?，在綠色生產(chǎn)模式指導(dǎo)下，企業(yè)探索出階梯式資源綜合利用開發(fā)路徑：將功能糖生產(chǎn)過程中的廢料玉米蛋白與糖渣混合，制成功能型復(fù)合飼料；將生產(chǎn)廢水用于沼氣發(fā)電和生物質(zhì)發(fā)電，電能反哺生產(chǎn)車間；連沼氣發(fā)酵后的沼渣，也能加工為有機肥料，供給周邊農(nóng)戶，真正實現(xiàn)玉米原料“吃干榨盡”。
與此同時，保齡寶積極推進(jìn)工藝革新，自主研發(fā)赤蘚糖醇高效發(fā)酵與廢液提純、納濾膜回收低聚果糖分離母液、自動離交與廢酸堿回收一體化等多項核心技術(shù)，實現(xiàn)資源節(jié)約與環(huán)境友好的雙重提升?！皬哪┒酥卫淼皆搭^防控，再到全鏈條循環(huán)，綠色生產(chǎn)帶來的效益實實在在?！崩钕冀榻B，相關(guān)技術(shù)應(yīng)用使企業(yè)年綜合節(jié)水量達(dá)30萬噸，廢水排放量減少33萬噸。
設(shè)備更新同樣是企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵舉措。在山東福田藥業(yè)有限公司生產(chǎn)車間，自動化產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，技術(shù)人員在中控室輕點鼠標(biāo)，即可實時監(jiān)控設(shè)備運行數(shù)據(jù)?！敖衲晷略龅?套麥芽糖四效（MVR）板式蒸發(fā)濃縮裝置，以及更換的170臺一級能效空壓機，大幅降低了能耗?！惫拘姓偙O(jiān)孟雯雯說。以麥芽糖四效蒸發(fā)濃縮裝置為例，該設(shè)備采用西門子PLC全自動控制系統(tǒng)，配備可視化人機界面，實現(xiàn)高度自動化運行；冷凝器選用新型板式結(jié)構(gòu)，通過間壁冷凝換熱避免水汽直接接觸，使冷卻水循環(huán)利用，能源效率顯著提升。新設(shè)備全部投運后，預(yù)計年節(jié)約蒸汽2.1萬噸，減少碳排放0.6萬噸。
除生產(chǎn)設(shè)備升級，福田藥業(yè)還同步推進(jìn)污水處理系統(tǒng)升級改造項目?！巴ㄟ^技術(shù)革新，企業(yè)將現(xiàn)有污水處理能力從每日3000立方米提升至4000立方米，確保公司每日產(chǎn)生的污水可完全自處理達(dá)標(biāo)?！泵霄┱f，項目改造后的厭氧處理單元新增顆粒污泥培育功能，所產(chǎn)優(yōu)質(zhì)顆粒污泥可作為生物制劑原料外售創(chuàng)效；配套建設(shè)的沼氣回收發(fā)電系統(tǒng)，能通過提升沼氣產(chǎn)量實現(xiàn)能源循環(huán)利用，預(yù)計年降低企業(yè)能耗成本70萬元。
產(chǎn)品向綠：綠色設(shè)計贏得市場青睞
綠色理念不僅體現(xiàn)在環(huán)境營造和生產(chǎn)流程中，更延伸至產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)，以綠色產(chǎn)品贏得市場認(rèn)可。
德信羊絨生產(chǎn)車間內(nèi)，車間主任張國慶手持150支超細(xì)紗線介紹：“這是用有機原棉經(jīng)10余道工序織就的，強力高、光澤足，是國內(nèi)外高端服裝企業(yè)的‘搶手貨’?！?/p>
自2003年建廠以來，德信羊絨始終秉承綠色發(fā)展理念，專注于蠶絲羊絨混紡領(lǐng)域。憑借穩(wěn)定的高支紗生產(chǎn)能力與嚴(yán)格的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，該公司成為絲絨混紡紗線行業(yè)的標(biāo)桿，產(chǎn)品覆蓋毛衣、圍巾等終端領(lǐng)域，被譽為“絲絨混紡紗線優(yōu)勢生產(chǎn)供應(yīng)商”。
“堅守高端市場，先得把好產(chǎn)品源頭關(guān)?！睆垏鴳c直言，公司的產(chǎn)品以羊絨、絹絲、羊毛等天然纖維為主要原料，部分產(chǎn)品還選用有機棉；并引入了國內(nèi)最先進(jìn)的花式紗設(shè)備、紡織檢測儀器等設(shè)備，從原料和設(shè)備兩方面為產(chǎn)品品質(zhì)保駕護(hù)航。此外，公司每年將約5%的營收投入到綠色低碳差別化毛紡紗線新品研發(fā)中，并獲得了多項綠色產(chǎn)品認(rèn)證。
如今，這份對品質(zhì)的“挑剔”，已轉(zhuǎn)化為企業(yè)極具競爭力的市場優(yōu)勢。以“天然纖維+功能化混紡”為核心，公司開發(fā)出百余種絲絨混紡紗線，能夠滿足從高端服飾到功能性面料的高品質(zhì)、可持續(xù)需求。其中，“瑾絲絨”融合桑蠶絲與山羊絨優(yōu)勢，“瑾逸絨”加入彈性纖維提升舒適度，上市后迅速成為熱銷品。
在山東禹王生態(tài)食業(yè)有限公司，展臺上琳瑯滿目的大豆蛋白制品令人稱奇。撕開一包手撕素肉，濃郁的鹵香撲鼻而來，纖維紋理細(xì)密，口感與真肉難分伯仲?！巴ㄟ^持續(xù)優(yōu)化擠壓膨化技術(shù)和大豆分離蛋白工藝，產(chǎn)品在口感、色澤和風(fēng)味方面已越來越貼近真肉?！惫炯夹g(shù)中心總監(jiān)劉軍介紹。
禹王生態(tài)食業(yè)專注大豆精深加工，已經(jīng)形成“大豆育種—種植基地—加工制造—終端食品及銷售”的全產(chǎn)業(yè)鏈模式，產(chǎn)品涵蓋4大系列、100余種產(chǎn)品。公司目前年產(chǎn)大豆蛋白13萬噸、植物蛋白肉2萬噸，遠(yuǎn)銷歐盟、日本、美國等60多個國家和地區(qū)。
“秉持‘少吃肉蛋白，多吃豆蛋白’的健康理念，公司積極布局大健康產(chǎn)業(yè)，推出植物醬牛肉、植物牛肉干、手撕素肉等系列高品質(zhì)植物蛋白肉產(chǎn)品?！眲④娬f。與傳統(tǒng)肉制品相比，植物蛋白肉以非轉(zhuǎn)基因大豆蛋白為原料，蛋白質(zhì)含量媲美牛肉，且不含膽固醇和反式脂肪酸，更契合現(xiàn)代健康飲食潮流。從資源效率與環(huán)保角度看，以之前年產(chǎn)12萬噸大豆蛋白計算，與同等牛肉蛋白生產(chǎn)相比，可減少二氧化碳排放約1219萬噸，相當(dāng)于50萬畝闊葉林一年的碳吸收量。